El Sistema Automatizado de Inspección de rayos-X CT-3D Compacto, De peso ligero, En línea de Saki Corporation Ofrece Mayor Velocidad, Precisión y Seguridad

El Sistema Automatizado de Inspección de rayos-X CT-3D Compacto, De peso ligero, En línea de Saki Corporation Ofrece Mayor Velocidad, Precisión y Seguridad

 

Saki exhibe soluciones de inspección automatizada para asegurar la calidad de la soldadura en productronica 2019, Sand A2.259    

 

 


Tokio, Japón – 31 de octubre 2019 –
 Saki Corporation, , un innovador en el campo de óptica automatizada e inspección de rayos-X y equipo de medición, introduce una máquina de inspección de rayos-X CT-3D compacta, de peso ligero, en línea, la 3Xi-M110, para inspección de ensambles de tablillas de circuito impreso (PCBAs, por sus siglas en inglés). La 3Xi-M110 reduce la dosis y exposición a los rayos-X durante la inspección y cuenta con nuevas funciones de inspección de la calidad de la soldadura para aplicaciones de ensambles de PCBs. Saki demostrará las capacidades de inspección de PCBs del 3Xi-M110 en productronica 2019, teniendo lugar en Munich, Alemania del 12-15 de noviembre, en el stand A2.259.  
El nuevo sistema de inspección de rayos-X de Saki asegura la calidad de uniones de soldadura ocultas en paquetes con electrodos por abajo, tales como BGAs, LGAs, y QFNs, que se encuentran integrados en dispositivos avanzados, telecomunicaciones y productos automotrices. La Tomografía Computarizada Planar (PCT, por sus siglas en inglés) proporciona  mediciones volumétricas y reconstrucción de formas para encontrar huecos, cabeza-en-almohada (HiP, por sus siglas en inglés) y, otros defectos que son extremadamente difíciles de identificar.

El hardware de la plataforma 3Xi-M110 es de 1,380mm de ancho y pesa 3,100kg, haciéndola 40% más ligera y reduce su espacio ocupado en un 25% sobre su predecesora. Se ahorra espacio en el piso de manufactura, es fácil de instalar y, la operación de la línea de producción es mejorada significativamente. Aunque el marco de hierro fundido es más ligero en peso, mantiene la rigidez necesaria para una operación estable y precisa, a la vez que el rango de imágenes ha sido optimizado para manejar tablillas de tamaño de hasta 360 x 330mm  (A x L). Para tablillas más grandes 360 x 510mm (A x L), se tiene disponible una captura de imagen de 2 pasos.

El 3Xi-M110 ofrece una velocidad y precisión excepcionales al utilizar un sistema de doble motor equipado con una escala lineal de alta precisión fabricado por Magnescale Co., Ltd. para optimizar la potencia y la precisión. El mejorado algoritmo de tecnología PCT de Saki mejora la velocidad de captura de imagen en un 30%, reduciendo el tiempo takt de la línea de producción.

Una de las más significativas características del nuevo sistema es el revolucionario tubo de rayos-X de Saki, el cual puede reducir la exposición a rayos-X hasta 70% al alimentar los rayos-X solo en el momento de la captura de imagen. Un simulador de exposición de dosis permite al usuario monitorear la dosis de radiación. Basado en esa información, se puede establecer el método y aumento para liberar los rayos-X. El nuevo diseño del tubo de rayos-X no requiere mantenimiento periódico o partes de repuesto y, el sistema de monitoreo integrado reporta cuando el tubo necesita reemplazarse.
“En las industrias automotriz y de comunicaciones, donde la aseguranza de calidad es importante, la efectividad de la inspección de rayos-X de PCBs de alta precisión y alta calidad se ha vuelto crítica,” dijo Masahide Iino, director y jefe de la división de ventas de Saki Corporation. “Saki continuará respondiendo a las necesidades del mercado al aprovechar el conocimiento y experiencia acumulados que ha ganado a través de su historia como un líder innovador en el campo de inspección de rayos-X e inspección óptica automatizadas 2D/3D.

Para más información del 3Xi-M110, por favor contacte a Saki en pr@sakicorp.com, o  visite nuestro sitio web en www.sakicorp.com o www.sakiglobal.com.

 

Acerca de Saki Corporation

Desde su creación en 1994, Saki ha liderado el camino del desarrollo de reconocimiento automático a través de tecnología de visión robótica. Los sistemas de inspección automatizados de soldadura en pasta, óptica y rayos-X (SPI, AOI, AXI), han sido reconocidos por proporcionar la estable plataforma y mecanismos avanzados de captura de datos  necesarios para comunicación M2M verdadera, mejorando la producción, la eficiencia del proceso y la calidad del producto. Saki Corporation tiene su sede en Tokio, Japón con oficinas de ventas y centros de soporte alrededor del mundo.



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