Weller Ayuda a las Compañías de Todo el Mundo a Tener Éxito Contra las Contingencias Anti-COVID-19
Por Marcel Teller, Gerente Global de Producto, Weller Durante este tiempo incierto, todos estamos experimentando los cambios relacionados con la nueva realidad creada por el COVID-19. Es difícil saber cómo defendernos y cómo retomar nuestra vida diaria, sobre todo con todas las nuevas precauciones: distanciamiento social, uso de cubre bocas y saneamiento frecuente. Durante meses, hemos estado encerrados en nuestras casas con un mínimo de contacto social. Incluso hablando profesionalmente, la mayoría de nosotros nos hemos visto obligados a permanecer fuera de nuestras oficinas mientras intentamos realizar algún tipo de negocio. A pesar de estos retos, Weller ha seguido distribuyendo sus productos y ha estado en contacto constante (vía telefónica y web) con su red de distribución y usuarios finales. En la primera fase de bloqueo, todas las compañías principales utilizaron la Web para presentaciones y capacitación en línea, un proceso que ha demostrado ser útil e interesante para ambos y que probablemente muchos considerarán usar incluso una vez que “regresemos a la normalidad.” Es beneficioso discutir un problema o una oportunidad rápidamente, recopilando información y luego preparar la siguiente fase (probar la solución propuesta, organizar una reunión, etc.). Incluso organizar una visita al sitio en línea puede hacer que el servicio de una empresa sea más rápido, menos invasivo y más efectivo. A medida que continuamos avanzando hacia nuevas fases y algunos de nosotros regresamos a nuestras oficinas (y para aquellos de nosotros que nunca dejamos nuestras oficinas debido a nuestro estado esencial), la primera preocupación de las empresas sigue siendo hacer que las instalaciones, los operadores y el equipo sean seguros. y en cumplimiento, además de tratar con el colapso de órdenes.
Para evitar la contaminación cruzada y posibles contagios, es importante limpiar constantemente las superficies, los equipos y las herramientas: la mayoría de las unidades (incluyendo las pantallas), los estilos y los accesorios no tienen problemas de esterilización. Sin embargo, existen tantos desinfectantes que es imposible garantizar que los niveles de efectividad sean los mismos para cada operador. En consecuencia, la mejor solución es darle a cada operador una herramienta personal (o juego de herramientas), que solo él/ella usa, en combinación con las unidades de control que son comunes a todos. Weller lleva años recomendando esta práctica en todos los casos en los que se comparte instrumentación (especialmente en el caso de compañías que trabajan en múltiples turnos). De esta forma se evita la contaminación cruzada, y se hace más fácil verificar la duración efectiva de las partes consumibles, posiblemente incluso identificando cuáles son las más críticas y, en consecuencia, tomando las precauciones necesarias.
Además, los operadores se sienten más motivados cuando se les confía el cuidado y mantenimiento de sus instrumentos personales, lo que generalmente prolonga la vida útil de los instrumentos. Un antiguo dicho veneciano dice, “el can de tanti paroni el more de fame”, se traduce como “el perro de muchos dueños muere de hambre.” En este contexto, significa que las cosas compartidas con frecuencia no se tratan tan bien. Además, debido a la extrema flexibilidad de las unidades de soldadura Weller, se pueden conectar diferentes tipos de herramientas y puntas a una sola unidad (aproximadamente 1000 combinaciones de punta/cautín para cada unidad de control) de acuerdo a las preferencias personales de los usuarios. Esto puede ayudar a mejorar la eficiencia y la precisión. La tecnología de herramientas WX también tiene memoria integrada en el mango que registra los parámetros operativos, manteniendo todos los ajustes independientes de la unidad a la que se conecta un operador.
Lo mismo es verdad para los accesorios de soldadura como cortadores de alambre, pinzas y pinzas de precisión. Debido a que estas herramientas con frecuencia se comparten, es esencial equipar a cada operador con su propio juego para evitar la contaminación cruzada y, si se desea, cada uno puede tener un tipo de herramienta más adecuada a las necesidades y preferencias individuales. Esto dará como resultado una mayor esperanza de vida de estos accesorios a la vez que aumenta la eficiencia y el rendimiento general de cada operador.
Otro tema importante, especialmente en los tiempos del COVID-19, es el
aire limpio. Durante estas circunstancias de pandemia, asegurar un ambiente de
trabajo saludable no solo es necesario, es obligatorio. Los sistemas de
extracción y filtrado de humos de Weller están creados para hacer más saludable
el aire en el área de trabajo al eliminar los humos contaminados generados en
los procesos de soldadura y retrabajo, así como los complementarios a los
mismos (pegamentos, MEK, VOC, etc.). Los sistemas eliminan sustancias nocivas
(polvo y gas) de las áreas cubiertas por los brazos de extracción (tubos o campanas).
Aunque no se puede garantizar una eficiencia del 100% contra virus
nano-moleculares como COVID-19 (0,12 µm) debido a los filtros HEPA H13 con los
que están equipados muchos sistemas de extracción de humos de Weller (eficiencia
> 99,955% en MPPS para partículas de 0,16 µm y> 99,994% para partículas
de 0,3 µm), la presencia de estas moléculas en el aire está extremadamente
contenida. Asegurar una mayor pureza del aire en el área de trabajo de los
operadores mejora los niveles de comodidad y elimina el riesgo de irritación
pulmonar o reacciones alérgicas causadas por los humos, que pueden debilitar el
cuerpo y el sistema inmunológico, haciéndolos más sensibles a las infecciones y
a los patógenos conocidos. Como siempre, pero más aún hoy, es importante tomar
las precauciones necesarias durante el proceso de reemplazo y disposición del
filtro.
El distanciamiento social es otro reto: las compañías
deben mantener a los operadores alejados entre sí a la vez que deben garantizar
la productividad. El robot de soldadura de banco Weller WTBR1000 resuelve ese
problema. Un metro cúbico de tecnología alemana, el robot solo requiere una
mesa de soporte. No necesita una línea de producción más compleja o costosa. Garantiza
la productividad pero, sobre todo, aumenta la repetibilidad, excluyendo las
fluctuaciones de calidad o colapsos de productos salientes causados por las
contingencias anti-COVID-19. Fácil de
instalar y usar, el robot cuenta con un sistema de doble cajón con
apertura/cierre automático, y los sensores del alimentador, los sensores de
presión y las barreras de seguridad gestionan la seguridad del operador, la
unidad y el proceso. El software de inicio de sesión de tres niveles garantiza
distintos privilegios según quién ingrese al software de la unidad: los
operadores solo pueden iniciar y detener el programa, mientras que los
administradores pueden cambiar el programa de trabajo y otras configuraciones
más detalladas, y los equipos de servicio tienen acceso a los comandos de la
máquina. Los operarios, que cargan y descargan los cajones, no necesitan ninguna
experiencia o conocimiento técnico con la automatización o máquinas CNC; el
manejo es muy sencillo, seguro y a prueba de errores. Los técnicos, que crean
los programas de trabajo (el proceso actual), no necesitan ser programadores ni
siquiera tener esa experiencia ya que el software es muy intuitivo. Con unas
pocas horas de entrenamiento (se incluye un día de entrenamiento con la compra
del robot Weller), los usuarios están preparados y son autosuficientes. Además,
se puede acceder al robot de forma remota para soporte técnico o para
verificación periódica.
Mientras que la pandemia de COVID-19 está retando al
mundo, Weller comprende que las empresas deben seguir avanzando. Las soluciones
y tecnologías de la compañía son suficientemente tanto innovadoras como creativas
para producir resultados positivos a la vez que ayudan a las compañías a
cumplir con los requerimientos de seguridad y a mantener a los empleados
seguros.
