Diversas posibilidades de secado, curado y templado

Rehm Thermal Systems ofrece soluciones de secado perfectamente adaptadas –  incluyendo un nuevo secador UV

Un óptímo proceso de secado es importante en manufactura electrónica. Dependiendo de los químicos utilizados en sus materiales, los productos electrónicos tienen diferentes requerimientos en cuanto a endurecimiento confiable durante la manufactura. Los sistemas de secado RDS de Rehm Thermal Systems son configurados individualmente de acuerdo a los requerimientos de los clientes. Aquí se utilizan diferentes principios físicos básicos de transferencia de calor para hacer que los procesos de secado sean lo más eficiente posible.  

Para todas estas aplicaciones, Rehm Thermal Systems ofrece un amplio rango de procesos innovadores de secado y curado para cumplir con todos los requerimientos. A continuación se muestran los diversos sistemas con ventajas individuales en términos de requerimientos del producto y requerimientos de espacio,

Secador vertical Alteco

Uno de los últimos desarrollos de Rehm es el sistema de secado vertical Alteco, que ofrece el máximo rendimiento con un mínimo de espacio. Todas las industrias que utilizan procesos de recubrimiento y trabajan con ensambles planos sensibles con recubrimiento protector se benefician de este sistema. Además de las mejores posibilidades de perfilado de temperatura y el bajo consumo de energía, el requisito de espacio mínimo también se logró con éxito en la implementación de este sistema. Gracias al transporte vertical, el Alteco reemplaza un secador horizontal comparable de 40 metros de largo con una longitud del sistema de solo 4 metros. Con este innovador concepto de sistema, se puede ahorrar un valioso espacio en la nave de producción, los recursos existentes se pueden utilizar de manera óptima y la producción diaria se puede optimizar.

Sistemas de deambular

Los secadores verticales ahorran espacio en la superficie pero requieren suficiente altura libre en las instalaciones de producción. Además, la  naturaleza térmica en una cámara de proceso vertical es crucial para el proceso, ya que el calor siempre aumenta. Si se requieren tolerancias muy pequeñas en la reproducibilidad del perfil de temperatura-tiempo, puede ser técnicamente más sensible procesar térmicamente los productos en una cámara de proceso horizontal. Con el sistema de deambular RDS 45000, Rehm ha desarrollado una solución especial que permite tiempos de permanencia del producto igualmente largos con una productividad de 3,5 unidades/min en una posición horizontal. Los productos deambulan en 13 pistas a través de la cámara de proceso, que tiene una temperatura máxima de 130°C y está equipada con 18 zonas de calentamiento. El sistema de deambular también presenta una trazabilidad perfecta: se lee el código de barras del ensamble individual, lo que permite una asignación exacta de los datos relacionados del proceso.  

Secador continuo Pramo

En el secador continuo Pramo, los ensambles se transportan a través del sistema en transportadores de mercancías con soportes “transporte rápidos”. Dentro del secador, pasan por varias zonas en las que se calientan hasta la temperatura adecuada y luego se mantienen a la temperatura establecida para el proceso de secado/endurecimiento. La temperatura máxima en la secadora es de 150°C. Para endurecer los materiales de acuerdo a las especificaciones, el tiempo de ciclo se puede ajustar de acuerdo con el tiempo de permanencia necesario de los ensambles en el sistema de secado. Los receptores de transporte de ensambles flexibles son intercambiables, lo que significa que varios ensambles y también formas especiales pueden guiarse de manera segura y confiable a través del sistema en cualquier momento.  

Secador de laca RDS

El óptimo manejo del calor de los secadores de laca RDS con calentadores superiores e inferiores funciona con radiación infrarroja (IR, por sus siglas en inglés) y/o convección para secar los distintos materiales de forma confiable. Al implementar estos dos procesos de transferencia de calor, los sistemas están diseñados de manera óptima para el procesamiento de lacas y piezas fundidas que contienen solventes. El excepcional aislamiento térmico de las zonas de calentamiento y las temperaturas regulables individualmente permiten un perfilado óptimo de sus procesos de secado – los cuales se adaptan perfectamente a los requerimientos de los productos. En la fase de secado, la temperatura se mantiene hasta que el material se ha endurecido completamente. Se necesita una convección más fuerte para esto, ya que los disolventes que se evaporan necesitan ser descargados. En la siguiente fase de enfriamiento, los componentes se enfrían suavemente. A pesar de esto, el componente todavía tiene una temperatura de salida de alrededor de 60°C. Una unidad de enfriamiento separada enfriada por aire o agua está disponible como opción, y se puede usar para lograr temperaturas significativamente más bajas. .

RDS UV

Los tiempos de ciclo decrecientes durante el proceso de recubrimiento hoy en día requieren tiempos de endurecimiento más rápidos, que se pueden implementar de manera óptima con la ayuda de sistemas de secado UV. Rehm Thermal Systems está respondiendo a esta tendencia desarrollando el nuevo RDS UV, un secador compacto, especialmente para endurecer recubrimientos y adhesivos UV. Con
RDS UV, Rehm ofrece un secador flexible y confiable que hace el proceso de endurecimiento para recubrimientos UV sin complicaciones. Gracias a los modernos sistemas de iluminación UV, el sistema está listo para funcionar en cuestión de segundos y, por lo tanto, es mucho más eficiente energéticamente que los sistemas comparables.

Se adjuntan imágenes: (1) Alteco (Gráfica), (2) Transporte del transportador de ensambles (Sistema de deambular), (3) Secador de Laca RDS, (4) Secador UV RDS (Fotos: Rehm Thermal Systems).

Acerca de Rehm Thermal System Como un especialista en el campo de soluciones de sistemas térmicos en el campo para las industrias de electrónica y fotovoltaica, Rehm es un líder en tecnología e innovación en la moderna y económica producción de módulos electrónicos. Como un fabricante operador globalmente de sistemas de soldadura por reflujo por convección, condensación o vacío, sistemas de secado y recubrimiento, sistemas de prueba funcional, equipo para la metalización de celdas soldares así como numerosos sistemas especiales específicos al cliente, estamos representados en todos los mercados de crecimiento relevante y, como un socio con 30 años de experiencia en la industria, implementamos innovadoras soluciones de manufactura innovadora que establecen estándares.