Enfoque en Optimal Electronics Corporation

Optimal Electronics Corporation es un proveedor global de soluciones de software de fábrica inteligente para manufactura electrónica desde 1998. El Software de Ejecución y Optimización de Manufactura (Optel™) aplica Inteligencia Artificial y cubre todas las fases de manufactura electrónica, desde programación de la  producción y manejo de materiales a través  de rastreabilidad de componentes, procesos y calidad y, prueba funcional y embarques. Optel ha sido usada en producción por compañías F500, ofreciendo un ambiente real de manufactura esbelta con un increíble retorno de la inversión (ROI, por sus siglas en inglés). Recientemente hablamos con el Dr. Ranko Vujosevic, Fundador y CEO, para saber acerca de la Fábrica Inteligente Accionada de Optel.    

Ustedes han estado ofreciendo soluciones de software para la industria de ensamble electrónico por más de 20 años. Como se han diferenciado ustedes de otros proveedores de software?
Desde el primer día, nos enfocamos en producción de volúmenes de alta mezcla/bajo volumen y desarrollamos algoritmos dinámicos e innovadores de programación de producción para maximizar la productividad y reducir tiempos de montaje. Trabajamos muy cercanamente con nuestros clientes para mejorar su productividad, reducir costos y mejorar la calidad. Una de nuestras ventajas competitivas es la habilidad de personalizar nuestras soluciones para tomar en cuenta los requerimientos del cliente y detalles específicos de producción. No solo vendemos un CD con nuestro producto – vendemos soluciones y una sociedad a largo plazo. Estamos realmente orgullosos de nuestros clientes y agradecidos  por toda la ayuda que nos dan en nuestro proceso de ventas al aceptar a prospectos y demostrar como ellos usan nuestro software. Cuando conseguimos que un comprador potencial visite a uno de nuestros clientes, sabemos que cerraremos la venta. 

Qué significa Industry 4.0 para ustedes?

Usamos Industry 4.0 como un concepto de introducción de nuevas tecnologías y nuestras nuevas soluciones inteligentes para que los clientes maximicen la productividad y calidad, a la vez que minimizan costos. Nosotros preferimos llamar a este concepto “Fábrica Inteligente.”

Díganos acerca de sus soluciones de Fábrica Inteligente para manufactura.

Los primeros algoritmos que diseñé en Optel 1.0 fueron algoritmos basados en Inteligencia Artificial (AI, por sus siglas en inglés) para programación dinámica de producción y optimización de máquina. Usamos algoritmos genéricos que imitan los procesos evolutivos humanos para optimizar los procesos de manufactura electrónica. Estos algoritmos AI están en uso hoy en algunas de las compañías más grandes del mundo. Además, estamos respondiendo a los retos y sugerencias de nuestros clientes que no quieren tener una PC con nuestros módulos para cada máquina. Por lo tanto, hemos estado ofreciendo Manejo de Materiales Móvil de Optel durante los últimos varios años. Nuestra última solución móvil es control de Línea de Ensamble Móvil de Optel, la cual permite a nuestros clientes llevar a cabo verificación de montaje de las máquinas, colección de datos de rastreabilidad de componentes y, rendimiento por hora de la máquina desde sus dispositivos móviles o tabletas. Una solución como esta para control de líneas de ensamble ASM Siplace está siendo probada a nivel beta en uno de los sitios de nuestros clientes. 

Qué significa Digitalización para ustedes?

Digitalización es la colección y almacenamiento de todos los datos basados en la base de datos de procesos de ensamble electrónico. Esta información es usada dinámicamente para dar soporte a una completa ganancia de visión en todos los procesos y, la habilidad de reaccionar rápidamente a cambios necesarios en planes y procesos de producción. Este ha sido nuestro enfoque desde el principio. Por ejemplo, recientemente liberamos innovadoras instrucciones de trabajo gráficas basadas en bases de datos: cada cosa necesaria para instrucciones de trabajo está orientada a objetos y guardada en la base de datos. Las instrucciones de trabajo son generadas automáticamente basadas en la cantidad de operadores disponibles, eliminando archivos y papeles.    

Cuando diseñamos nuestras soluciones, las juzgamos basadas en calidad, utilidad y amabilidad al operador. La digitalización es también el modo en el que ahora permitimos que nuestros clientes vean el rendimiento de las máquinas en tiempo real en monitores de las máquinas. Al usar la digitalización, los operadores e ingenieros pueden ahora ver cómo están trabajando sus líneas instantáneamente, en vez de descargar datos de producción de las máquinas, luego cargándolos en Excel y analizándolos semanalmente. Típicamente, para entonces, es muy tarde para arreglar problemas de producción. La digitalización es clave para identificar y resolver problemas instantáneamente.

A dónde ven ustedes que se dirige la industria durante el próximo año?

Ensamble Electrónico Sin Luces es el futuro. Ustedes verán plantas sin operadores – habrá solo un pequeño grupo de gente en el Cuarto de Control. Estamos trabajando ahorita en diseño de líneas de Ensamble Electrónico Sin Luces y proponiendo a nuestros clientes actuales algunas líneas piloto. Además, presentaré un documento de este tópico en el NEPCON del Sur de China a fines de Agosto 2017. 

Un importante cambio que impacta el proceso de ensamble electrónico es la creciente demanda del mercado de rastreabilidad detallada a nivel componente a través de cada etapa del proceso de ensamble. Está usted de acuerdo? Si es así, que es lo que está haciendo Optimal Electronics para abordar este cambio?

Eso es correcto. Rastreabilidad es uno de los requerimientos de los que se habla hoy con casi todos los clientes prospecto. Hemos implementado rastreabilidad de componentes, proceso y calidad con algunos de los fabricantes de contrato, incluyendo la industria automotriz, así como en fabricantes más chicos. Además, estamos trabajando en cerrar las brechas restantes y dar soporte completo al  nuevo Estándar IPC-1782 para Rastreabilidad a la Cadena de Suministros y Manufactura de Productos Electrónicos. Ofrecemos a nuestros clientes una garantía del 100 porciento para colección de datos de rastreabilidad de componentes al designador de referencia o máquinas de levantar y colocar con alimentadores inteligentes.   

Planea entrar a algún nuevo mercado en el 2017-18?

Durante los últimos años, nuestro enfoque ha estado en los mercados de EUA y Asia. Este año hemos agregado los mercados de Europa y México. Estamos también trabajando duro para expandir nuestra base de clientes en México. Hemos contratado tres ciudadanos mexicanos como ingenieros de software a través del TLCNA y los hemos traído a nuestra base en Austin, TX. Ellos nos están ayudando también con ventas y soporte. Estamos cerrando tratos en México, incluyendo compañías mexicanas, por la ayuda de ellos. TLCNA y ciudadanos mexicanos están ayudando a esta compañía americana y, tenemos mucha suerte – y agradecidos – de tenerlos trabajando con nosotros.