Viscom Presenta el Sistema MXI 3D X8011-III para Uso Universal de rayos-X

Hanover, Alemania, Marzo 28, 2022 – Viscom AG has ha presentado su nuevo sistema de inspección de rayos-X 3D – El X8011-III que ofrece una sobresaliente flexibilidad en tareas de inspección y resoluciones extremadamente altas – más una calidad de imagen brillante y altamente detallada.

El diseño del X8011-III con la gran “V” luminosa blanca se asemeja deliberadamente a la apariencia exterior de los sistemas iX7059 desarrollados por Viscom para las demandas más exigentes en inspección de rayos X en línea (3D-AXI). Como tal, el gabinete completamente rediseñado refleja características conocidas por ser una ventaja real de los sistemas de rayos X manuales de Viscom. Las compuertas de inspección pueden realizar de forma independiente inspecciones de calidad totalmente automáticas. Las funciones de análisis extensivo y la operación intuitiva permiten una inspección precisa, fácil y rápida – a la vez que proporciona a los usuarios del sistema con información clave sobre la calidad del producto. Hoy, los AXI-3D y MXI-3D de Viscom son más “en tándem” que nunca antes – especialmente cuando se trata del software automático.

Trabajar con el X8011-III es intuitivo y fácil de aprender. Por ejemplo, para inspeccionar THTs o identificar con precisión los huecos en la soldadura superficial, los parámetros de análisis se pueden seleccionar y ajustar de forma rápida y flexible durante la operación. El sistema proporciona una visión general clara de las herramientas necesarias para crear un plan de inspección para la inspección automática por rayos X. Si, por ejemplo, el sombreado de los componentes que interfieren impide un resultado de imagen óptimo, se pueden lograr reconstrucciones 3D con la ayuda de la tomografía computarizada para una mejor localización de los defectos. Las opciones disponibles para esto son parte del software XVR de Viscom. Las capas individuales del objeto irradiado proporcionan información no destructiva sobre si realmente existe o no un defecto de manufactura.

La versatilidad del X8011-III permite una conexión en red inteligente con los sistemas de inspección Viscom que están integrados en la línea de producción. Los datos de inspección de la inspección de soldadura en pasta (SPI-3D) y los sistemas de reflujo posterior (AOI-3D y AXI-3D) se pueden comparar en una estación de verificación con los resultados altamente detallados del MXI-3D, por ejemplo – para determinar la causa exacta de defectos recurrentes. El sistema manual de rayos X lee el plan de inspección de la línea de producción para abordar automáticamente solo a aquellas posiciones en un ensamble que realmente necesitan ser verificadas. Como nuevo integrante en el proceso de producción, el sistema de rayos X X8011-III está configurado para brindar resultados efectivos a largo plazo para la optimización de costos, una mayor confiabilidad del proceso e incrementar la calidad del producto.

Esto también incluye documentación informativa completa. Mientras que en el pasado solo solían estar disponibles las imágenes de rayos X, hoy en día se generan automáticamente reportes profesionales con resultados y datos del sistema. Un componente muy práctico de tales reportes incluye típicamente información de la dosis de radiación (mapa de calor). Basado en el examen de rayos X, el operador del sistema recibe una visión general de los valores correspondientes y también una representación visual que incluye una escala de colores. Sobre esta base, los valores límite correspondientes y los niveles de advertencia se pueden establecer durante la inspección por rayos X. Esto hace que el X8011-III sea ideal para inspeccionar componentes sensibles a la radiación de una manera específica y respetuosa con el material. El nuevo sistema MXI 3D X8011-III coincide con los objetivos de diseño de los últimos sistemas AXI 3D de Viscom. En la estación de verificación vVerify de Viscom, los resultados de la inspección del MXI 3D se pueden comparar con los de otras compuertas de inspección para optimizar el proceso. El mapa de calor proporciona información detallada sobre la dosis de radiación en el sistema o como parte de un reporte de prueba automático.

Acerca de Viscom

Fundada en 1984, Viscom AG es uno de los proveedores líderes mundiales en el campo de  inspección de unión de alambre, AOI, SPI, AXI, MXI, así como en equipos de inspección de recubrimiento conformal. Con sede y sitio de producción en Hannover, Alemania, los sistemas Viscom se utilizan para la inspección 100% automática de ensambles electrónicos, tales como los utilizados en la producción de electrónica automotriz, tecnología aeroespacial o en manufactura de electrónica de telecomunicaciones.

El desarrollo de productos también se enfoca en el desarrollo de sistemas específicos al cliente y la creación de redes con otros procesos de producción para aplicaciones de fábricas inteligentes. A fin de lograr esto, Viscom AG invierte cada vez más en su propio desarrollo de software y hardware, lo cual define constantemente nuevos estándares en tecnología de inspección.

Las ventas internacionales son manejadas por una amplia red de sus propias subsidiarias, centros de aplicaciones, centros de servicio y representantes. Un equipo de servicio de técnicos internos y especialistas en aplicaciones se encarga de los sistemas Viscom en todo el mundo, ofreciendo mantenimiento, conversión y modernización de una fuente única. Además, se ofrecen cursos de entrenamiento específicos al sistema para los operadores, programadores y personal de mantenimiento de los clientes. Los experimentados ingenieros y técnicos de los departamentos de aplicaciones y servicio comparten su experto conocimiento con los participantes.  

Para más información, visite: https://www.viscom.com/en/



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